सामग्री और श्रम लागत

भौतिक मुद्दों के मूल्यांकन के लिए प्राथमिक तरीके फीफो (फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट), एलआईएफओ (लास्ट-इन, फर्स्ट-आउट) और भारित औसत लागत हैं। फीफो मानता है कि पहले खरीदी गई सामग्री पहले जारी की जाती है, जिससे यह तब उपयुक्त हो जाता है जब भौतिक प्रवाह इस धारणा से मेल खाता हो या जब सामग्री खराब हो। LIFO मानता है कि अंतिम खरीदी गई सामग्री पहले जारी की जाती है, जो कर उद्देश्यों के लिए बढ़ती कीमतों की अवधि के दौरान फायदेमंद हो सकती है (हालांकि वित्तीय रिपोर्टिंग के लिए इंडस्ट्रीज़ एएस 2/एएस 2 के तहत अनुमति नहीं है) लेकिन भौतिक प्रवाह के लिए यह कम आम है। भारित औसत लागत पद्धति निर्गम के लिए उपलब्ध सभी सामग्रियों की औसत लागत की गणना करती है और यह तब उपयुक्त होती है जब सामग्री की कीमतों में काफी उतार-चढ़ाव होता है, जिससे एक आसान लागत मूल्यांकन मिलता है।

श्रम लागत के मुख्य घटकों में मजदूरी (मूल वेतन, महंगाई भत्ता), अनुषंगी लाभ (भविष्य निधि में नियोक्ता का योगदान, ईएसआई, ग्रेच्युटी, वेतन के साथ छुट्टी), ओवरटाइम प्रीमियम और अन्य भत्ते शामिल हैं। लागत लेखांकन उद्देश्यों के लिए, श्रम लागत को मुख्य रूप से प्रत्यक्ष श्रम और अप्रत्यक्ष श्रम में वर्गीकृत किया गया है। प्रत्यक्ष श्रम वस्तुओं या सेवाओं के उत्पादन में सीधे शामिल कर्मचारियों की लागत है और इसे सीधे लागत वस्तु (उदाहरण के लिए, असेंबली लाइन श्रमिक) से पता लगाया जा सकता है। अप्रत्यक्ष श्रम उन कर्मचारियों की लागत है जो सीधे तौर पर उत्पादन में शामिल नहीं हैं लेकिन इसके सुचारू संचालन के लिए आवश्यक हैं (उदाहरण के लिए, पर्यवेक्षक, रखरखाव कर्मचारी, सुरक्षा गार्ड), और इसे ओवरहेड के रूप में माना जाता है।

भारतीय लागत लेखाकार संस्थान (आईसीएमएआई) द्वारा जारी लागत लेखांकन मानक (सीएएस) सामग्री और श्रम लागत सहित विभिन्न लागत तत्वों के माप, मान्यता, प्रस्तुति और प्रकटीकरण के लिए सिद्धांत और दिशानिर्देश प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, CAS 6 (सामग्री लागत) और CAS 7 (कर्मचारी लागत) इन लागतों को निर्धारित करने और प्रस्तुत करने के तरीके पर विशिष्ट मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। उनकी भूमिका लागत लेखांकन प्रथाओं में एकरूपता, स्थिरता और पारदर्शिता लाना, सटीक लागत निर्धारण, लागत नियंत्रण और निर्णय लेने को सुनिश्चित करना है। वे लागत रिकॉर्ड और लागत लेखापरीक्षा से संबंधित वैधानिक आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

श्रम टर्नओवर उस दर को संदर्भित करता है जिस पर कर्मचारी किसी संगठन को छोड़ते हैं और एक विशिष्ट अवधि में उनकी जगह नए कर्मचारी लेते हैं। इसे विभिन्न तरीकों का उपयोग करके मापा जाता है, जैसे पृथक्करण विधि (पृथक्करण की संख्या / कर्मचारियों की औसत संख्या × 100), प्रतिस्थापन विधि (प्रतिस्थापनों की संख्या / कर्मचारियों की औसत संख्या × 100), और फ्लक्स विधि (पृथक्करण की संख्या + परिग्रहण की संख्या / कर्मचारियों की औसत संख्या × 100)। कारण टाले जा सकते हैं (जैसे, कम वेतन, खराब कामकाजी परिस्थितियाँ, पदोन्नति की कमी) या अपरिहार्य (जैसे, सेवानिवृत्ति, मृत्यु, विवाह)। प्रभावों में भर्ती और प्रशिक्षण लागत में वृद्धि, दक्षता में कमी, उत्पादन में व्यवधान और कम मनोबल शामिल हैं।

री-ऑर्डर स्तर इन्वेंट्री स्तर है जिस पर एक नया ऑर्डर दिया जाना चाहिए। इसकी गणना यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि लीड समय के दौरान उपयोग को कवर करने के लिए पर्याप्त स्टॉक है। सूत्र: आरओएल = अधिकतम खपत × अधिकतम लीड समय।

ईओक्यू इष्टतम ऑर्डर मात्रा है जो कुल इन्वेंट्री होल्डिंग लागत और ऑर्डरिंग लागत को कम करती है। फॉर्मूला: EOQ = √(2AO/C), जहां A = वार्षिक मांग, O = प्रति ऑर्डर ऑर्डर करने की लागत, और C = प्रति वर्ष प्रति यूनिट वहन करने की लागत। EOQ पर, कुल ऑर्डर लागत कुल ले जाने की लागत के बराबर होती है।

निष्क्रिय समय वह अवधि है जिसके दौरान श्रमिकों को भुगतान किया जाता है लेकिन वे उत्पादक कार्य नहीं कर रहे हैं। सामान्य निष्क्रिय समय अपरिहार्य है और उत्पादन प्रक्रिया में अंतर्निहित है (उदाहरण के लिए, व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय, चाय ब्रेक, मशीन सेटअप समय)। इसकी लागत को उत्पादन की लागत के हिस्से के रूप में माना जाता है, या तो श्रम दर को बढ़ाकर या कारखाने के ओवरहेड्स पर चार्ज करके। असामान्य निष्क्रिय समय को टाला जा सकता है और यह अप्रत्याशित घटनाओं (जैसे, बिजली की विफलता, मशीन की खराबी, सामग्री की कमी, हड़ताल) के कारण उत्पन्न होता है। इसकी लागत उत्पादन की लागत में शामिल नहीं है, लेकिन अक्षमता को उजागर करने और उत्पाद लागत की विकृति को रोकने के लिए लागत लाभ और हानि खाते में चार्ज की जाती है।

प्रोत्साहन वेतन योजनाओं का उद्देश्य श्रमिकों को उनकी कमाई को उनके उत्पादन से जोड़कर उत्पादकता बढ़ाने के लिए प्रेरित करना है। दो सामान्य योजनाएँ हैं:

1. हैल्सी प्रीमियम योजना: इस योजना के तहत, किसी कार्य को पूरा करने के लिए एक मानक समय निर्धारित किया जाता है। यदि कोई कर्मचारी मानक समय से कम समय में काम पूरा करता है, तो उन्हें वास्तविक समय के लिए मजदूरी और बोनस मिलता है, आमतौर पर बचाए गए समय के लिए मजदूरी का 50%। इसका उद्देश्य कर्मचारी और नियोक्ता के बीच बचाए गए समय के लाभों को साझा करते हुए दक्षता को प्रोत्साहित करना है।
2. रोवन प्रीमियम योजना: हैल्सी के समान, एक मानक समय निर्धारित किया गया है। यदि कोई कर्मचारी समय बचाता है, तो उन्हें वास्तविक समय के लिए मजदूरी मिलती है और बोनस भी मिलता है, जो मानक समय में बचाए गए समय के अनुपात के रूप में गणना की जाती है, जो कि लिए गए समय की मजदूरी से गुणा किया जाता है। समय की बचत के साथ बोनस प्रतिशत बढ़ता है, लेकिन घटती दर पर, यह सुनिश्चित करता है कि बहुत उच्च दक्षता के साथ कर्मचारी की कमाई असंगत रूप से न बढ़े। इसका उद्देश्य गुणवत्ता बनाए रखते हुए समय की बचत के लिए एक मजबूत प्रोत्साहन प्रदान करना और अत्यधिक गति को रोकना है जो सुरक्षा या गुणवत्ता से समझौता कर सकती है।

ओवरटाइम प्रीमियम सामान्य कामकाजी घंटों से अधिक काम करने के लिए श्रमिकों को दी जाने वाली अतिरिक्त राशि है, आमतौर पर उच्च दर पर (उदाहरण के लिए, सामान्य दर से दोगुना)। लागत लेखांकन में इसका उपचार ओवरटाइम के कारण पर निर्भर करता है:

• विशिष्ट कार्य आवश्यकताओं के कारण: यदि ग्राहक के अनुरोध पर किसी विशिष्ट कार्य पर ओवरटाइम काम किया जाता है, तो संपूर्ण ओवरटाइम वेतन (प्रीमियम सहित) सीधे उस कार्य से लिया जाता है।
• सामान्य उत्पादन दबाव/बाधा के कारण: यदि सामान्य उत्पादन लक्ष्यों को पूरा करने या किसी बाधा को दूर करने के लिए ओवरटाइम किया जाता है, तो ओवरटाइम प्रीमियम को फ़ैक्टरी ओवरहेड के रूप में माना जाता है।
• असामान्य कारणों से (जैसे, मशीन खराब होना): यदि ओवरटाइम असामान्य परिस्थितियों के कारण होता है, तो प्रीमियम भाग लागत लाभ और हानि खाते से वसूला जा सकता है।

यदि कर्मचारी प्रत्यक्ष श्रमिक हैं तो ओवरटाइम घंटों के लिए मूल वेतन को हमेशा प्रत्यक्ष श्रम के रूप में माना जाता है।

इकोनॉमिक ऑर्डर क्वांटिटी (ईओक्यू) एक इन्वेंट्री प्रबंधन तकनीक है जो इष्टतम ऑर्डर मात्रा निर्धारित करती है जो कुल इन्वेंट्री लागत को कम करती है, जिसमें ऑर्डर लागत और वहन लागत शामिल होती है। ईओक्यू की प्रमुख धारणाएं हैं: निरंतर और ज्ञात वार्षिक मांग, प्रति ऑर्डर निरंतर ऑर्डर लागत, प्रति यूनिट प्रति वर्ष निरंतर वहन लागत, स्टॉक की तात्कालिक पुनःपूर्ति, कोई स्टॉक-आउट नहीं, और कोई मात्रा छूट नहीं। इसकी गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है: EOQ = √(2AO/C), जहां A = वार्षिक मांग, O = प्रति ऑर्डर ऑर्डर करने की लागत, और C = प्रति वर्ष प्रति यूनिट वहन करने की लागत।

एबीसी विश्लेषण एक इन्वेंट्री नियंत्रण तकनीक है जो इन्वेंट्री वस्तुओं को उनके वार्षिक उपभोग मूल्य के आधार पर तीन श्रेणियों (ए, बी और सी) में वर्गीकृत करती है। 'ए' आइटम उच्च-मूल्य वाले आइटम हैं जो कुल इन्वेंट्री आइटम का एक छोटा प्रतिशत बनाते हैं लेकिन कुल इन्वेंट्री मूल्य का एक बड़ा प्रतिशत बनाते हैं, जिसके लिए कड़े नियंत्रण की आवश्यकता होती है। 'बी' आइटम मध्यम नियंत्रण वाले मध्यम-मूल्य वाले आइटम हैं। 'सी' आइटम कम-मूल्य वाले आइटम हैं जो कुल इन्वेंट्री आइटम का एक बड़ा प्रतिशत बनाते हैं लेकिन कुल इन्वेंट्री मूल्य का एक छोटा प्रतिशत बनाते हैं, जिसके लिए सरल नियंत्रण की आवश्यकता होती है। लाभों में अनुकूलित इन्वेंट्री स्तर, कम वहन लागत, बेहतर स्टॉक प्रबंधन, बेहतर संसाधन आवंटन और बढ़ी हुई लाभप्रदता शामिल हैं।

सामान्य सामग्री हानि वह अपरिहार्य हानि है जो उत्पादन के सामान्य क्रम में होती है, जैसे वाष्पीकरण, सिकुड़न, या अपरिहार्य क्षति। इसे उत्पादित अच्छी इकाइयों पर वितरित करके अच्छे उत्पादन की लागत का एक हिस्सा माना जाता है। दूसरी ओर, असामान्य सामग्री हानि वह हानि है जो सामान्य या अपेक्षित स्तर से अधिक हो जाती है, जो अक्सर अक्षमता, दुर्घटनाओं या दोषपूर्ण सामग्री के कारण होती है। इसे उत्पादन की लागत का हिस्सा नहीं माना जाता है, लेकिन अक्षमता को उजागर करने और अच्छी इकाइयों की लागत को बढ़ाने से बचने के लिए इसे लागत लाभ और हानि खाते में चार्ज किया जाता है।

हैल्सी योजना: कर्मचारी को मानक वेतन और प्रति घंटा की दर से गणना किए गए बचाए गए समय (मानक समय - वास्तविक समय) के 50% के बराबर बोनस मिलता है।
रोवन योजना: कर्मचारी को मानक वेतन और मानक समय में बचाए गए समय के अनुपात के आधार पर बोनस मिलता है (बचाया गया समय / मानक समय × वास्तविक समय × प्रति घंटा दर)। रोवन नियोक्ताओं को ढीली दर निर्धारण से बचाता है।

प्रभावी स्टॉक प्रबंधन के लिए ये महत्वपूर्ण इन्वेंट्री स्तर हैं:

• पुनः ऑर्डर स्तर: वह स्तर जिस पर स्टॉक को फिर से भरने के लिए एक नया ऑर्डर दिया जाना चाहिए। इसकी गणना (अधिकतम उपभोग × अधिकतम पुनः ऑर्डर अवधि) के रूप में की जाती है।
• न्यूनतम स्तर (सुरक्षा स्टॉक): न्यूनतम स्टॉक स्तर जिसे डिलीवरी में अप्रत्याशित देरी या बढ़ी हुई खपत के कारण उत्पादन में रुकावट को रोकने के लिए बनाए रखा जाना चाहिए। इसकी गणना री-ऑर्डर स्तर - (सामान्य उपभोग × सामान्य री-ऑर्डर अवधि) के रूप में की जाती है।
• अधिकतम स्तर: उच्चतम स्टॉक स्तर जिसके आगे इन्वेंट्री नहीं होनी चाहिए ताकि अत्यधिक वहन लागत और अप्रचलन से बचा जा सके। इसकी गणना री-ऑर्डर स्तर + री-ऑर्डर मात्रा - (न्यूनतम उपभोग × न्यूनतम री-ऑर्डर अवधि) के रूप में की जाती है।
• खतरे का स्तर: न्यूनतम स्तर से नीचे का स्तर, यह दर्शाता है कि सामान्य मुद्दों को रोका जाना चाहिए और सामग्री की खरीद के लिए आपातकालीन कदम उठाए जाने चाहिए। इसकी गणना औसत खपत × आपातकालीन खरीदारी के लिए अधिकतम री-ऑर्डर अवधि के रूप में की जाती है।

जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) एक दर्शन है जिसका उद्देश्य सामग्रियों को प्राप्त करके और केवल आवश्यकता होने पर वस्तुओं का उत्पादन करके इन्वेंट्री को कम करना है, जिससे अपशिष्ट को कम किया जा सके और दक्षता में सुधार किया जा सके। यह पारंपरिक इन्वेंट्री प्रबंधन से भिन्न है, जो अक्सर अनिश्चितताओं से बचाव के लिए बफर स्टॉक बनाए रखने पर निर्भर करता है। सफल जेआईटी कार्यान्वयन के लिए आवश्यक शर्तों में मजबूत आपूर्तिकर्ता संबंध, उच्च गुणवत्ता वाली उत्पादन प्रक्रियाएं (शून्य दोष), कुशल संयंत्र लेआउट, अत्यधिक कुशल और लचीले कार्यबल, विश्वसनीय मांग पूर्वानुमान और एक मजबूत सूचना प्रणाली शामिल हैं।